Производство и поставка строительных материалов
Производство бетона
Производство бетона
Производство бетона
Производство бетона

Как организовано производство бетона на нашем предприятии

При кажущейся простоте, производство бетона – это серьезный технологический процесс, организация которого требует не только компетенции в материаловедении, химии и инженерном деле, но и в современной организации труда.

Оборудование, используемое при изготовлении бетона

Мы производим бетон на пяти растворо-бетонных узлах (РБУ), расположенных в разных районах Москвы и Московской области. Все заводы оборудованы современным оборудованием ведущих мировых производителей. Периодически оборудование подвергается модернизации или полному обновлению. На РБУ Восток в 2014 году установлено новое оборудование
ELKOMIX турецкой компании Elkon производительностью 120 м3/ч. На остальных РБУ используется оборудование итальянского производителя SIMEM, которое завоевало популярность у бетонных производителей, благодаря своей надежности, широким возможностям и неплохому сервисному обслуживанию. На РБУ Чертаново в 2014 также было осуществлена плановая замена оборудования на абсолютно новое, благодаря чему производственная мощность завода возросла в два раза.

Важным фактором высокого качества готовой продукции и ее соответствия требованиям при производстве бетона является дозирование компонентов для приготовления бетона или строительных растворов. На наших заводах используются весовые дозаторы с вертикальной подачей материала.

Весь процесс подачи материалов на смешивание компьютеризирован, что позволяет автоматически вводить корректировки в рецептуру с учетом текущих параметров материалов (например, влажности и пр.).

Для бесперебойного производства бетона мало иметь мощное и современное оборудование. Нашими специалистами регулярно проводятся регламентные работы по обслуживанию оборудования, что позволяет сократить простои оборудования по причине поломок и увеличить ритмичность производства бетона.

Входящий контроль материалов – основа качества производимого бетона

Едва ли не главным фактором производства качественного бетона является качество исходного сырья: цемента, песка и щебня. Мы используем цемент, поставляемый напрямую крупнейшими производителями цемента региона. Каждая партия входящего цемента проверяется на соответствие требованиям, установленным для данной марки цемента. Не менее жесткий контроль осуществляется при контроле нерудных строительных материалов – щебня и песка, которые используется в качестве наполнителей бетонной смеси. Большое значение имеет чистота наполнителей, так как при производстве бетона чужеродные примеси, содержащиеся, например, в песке или щебне, снижают характеристики конечного продукта. И компенсацией загрязнений отчасти можно добиться увеличением расхода цемента. Таким образом ненадлежащее качество материалов при изготовлении бетона ведет либо к снижению качества конечного продукта, либо к увеличениям производственных издержек.

Лаборатория и контроль качества при производстве бетона

Контролем процесса производства бетона и проверкой качества входящих документов занимается лаборатория, которая в обязательном порядке имеется на каждом заводе. Все наши лаборатории оснащены оборудованием, которое позволяет осуществлять все виды контроля исходного сырья и конечной продукции.

В первую очередь при поступлении новой партии цемента измеряется основной параметр качества цемента – активность цемента. Активность определяется при помощи прибора ИАЦ-4М, который измеряет удельную проводимость водоцементного раствора.

Также в обязательном порядке проверяется время "схватывания цемента", т.е. условно определяемый момент времени, соответствующий загустению цементного теста. Этот параметр измеряется в лаборатории при помощи несложного прибора – «иглы Вика». При помощи этого прибора измеряется конечное время схватывания цементного теста, то есть когда игла может войти в затвердевающий цемент не более, чем на 1 мм.

Качество крупного заполнителя, используемого при производстве бетона, во многом определяется параметром «прочности на сжатие». Этот параметр измеряется раздавливанием пробы щебня в цилиндре на прессе.

Для степени загрязненности нерудных материалов используется колориметрические пробы. Кроме того, очень важно определить влажность песка, чтобы при производстве бетона точно определить количество воды затворения. Одним из наиболее простых методов является измерение веса полученного песка и веса после его высушивания (как правило в течение 6 часов в сушильном шкафу) – соотношение этих весов и дает уровень влажности песка.

Таким образом, строгое следование технологии производства бетона, жесткий контроль качества входящих материалов, современное оборудование, используемое при производстве бетона, является залогом высочайшего качества бетонной продукции, произведенных на наших заводов.

Прайс листОформить заявку